ผู้ผลิตเครื่องเสียง งานชุดประชุม รับออกแบบ และผลิตงานโลหะตามความต้องการของลูกค้าด้วยโปรแกรม CAD/CAM และเครื่องจักรอันทันสมัย บริการ ปั้ม พับ โลหะแผ่นด้วยเครื่องจักร CNC ควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ และพ่นสีฝุ่นอุตสาหกรรมด้วยระบบ Electro-Static Power Coating ที่สมบูรณ์ทั้งระบบ พร้อมบริการซิลส์สกรีน แบบครบวงจรการผลิต
วงจร Analog / Digital และ Simulation
โปรแกรม Controller และ DSP
แผงวงจร PCB แบบ 3 มิติ
ภาคจ่ายไฟ Switching Mode
ระบบเชื่อมต่อ IP Network WI-FI Bluetooth
โครงสร้าง Sheet Metal
ระบบระบายความร้อน Heat Sink
LAB จัดทำ และทดลองเครื่องต้นแบบ
ตรวจสอบสเปค และสมรรถนะ
ติดตั้งและทดสอบการใช้งานจริง
เครื่องมือวัดและตรวจสอบ
สเปคเครื่องเสียง
สเปคลำโพง
มาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า
Audio Analyzer (AP-SYSTEM-ONE)
วิเคราะห์สัญณาณเสียงด้วยเครื่องมือที่ได้มาตรฐานเป็นที่ยอมรับทั่วโลกเพื่อสร้างความมั่นใจให้ลูกค้าว่าจะได้รับสินค้าที่มีคุณภาพ และได้มาตรฐานที่ถูกต้อง
Audio Analyzer (FX-100)
การออกแบบ และทดสอบด้วยเครื่องวิเคราะห์สัญณาณเสียงระดับมืออาชีพที่สามารถทำการตรวจวัดลักษณะสัญญาณเสียงต่างๆ รวมถึงการทดสอบผ่าน หรือไม่ผ่านภายใน 1 วินาที สำหรับการทดสอบอิมพีแดนซ์ของลำโพงการตรวจวัดเสียงแบบดิจิตอลและแบบอนาล๊อกด้วยคุณสมบัติดังนี้
- ความเร็วในการวัดที่เร็วที่สุด
- ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้
- ใช้งานง่ายและระบบอัตโนมัติ
ELECTRICAL SAFETY TESTER (GPT-9803)
มั่นใจเรื่องความปลอดภัยจากปัญหาไฟฟ้ารั่ว ด้วยกระบวนทดสอบระบบความปลอดภัยทางไฟฟ้าตามมาตรฐาน มอก.1195-2536
SOFTWARE DESIGN (ALTIUM)
ทีมงานออกแบบ PCB สามารถออกแบบวงจร PCB ได้ถูกต้อง ได้มาตรฐาน ตรงตามความต้องการของลูกค้า
SOFTWARE DESIGN (INVENTOR)
ทีมงานที่มีประสบการณ์สูง ออกแบบงานโลหะด้วย Software ที่ทันสมัย เพื่อความถูกต้อง และแม่นยำ
SOFTWARE DESIGN (SOLID WORK)
จำลองการทำงานด้วย Software 3D ทดสอบความแข็งแรงของชิ้นงาน เพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน และลดปัญหาในการผลิตจริง
GROUND CONTINUITY TESTER (GCT-630)
ทดสอบระบบความปลอดภัยทางไฟฟ้าของขั้วต่อสายดินตามมาตรฐาน มอก.1195-2536 เพื่อความปลอดภัยของผู้ใช้งาน
ซอฟต์แวร์สำหรับการออกแบบและวิศวกรรมได้นำเสนอแนวความคิดใหม่ ๆ ในโลกของการออกแบบเพื่อให้ผู้ออกแบบ และวิศวกรใช้สร้างแบบจำลองชิ้นงานในรูปแบบ 3 มิติ ซึ่งจะกลายเป็นหัวใจหลักของการทำงานต่างๆ ตลอดของกระบวนการออกแบบ และผลิต ที่จะสามารถเข้ามาอ้างอิง และใช้ประโยชน์จากองค์ความรู้ที่เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผู้ออกแบบ และวิศวกรได้สร้างขึ้นมา ซึ่งจะช่วยลดการทำงานซ้ำซ้อน และข้อผิดพลาดต่างๆ ซึ่งจะนำไปสู่การลดค่าใช้จ่าย และระยะเวลาการทำงานลงขณะที่จะเพิ่มคุณภาพของงานได้อย่างเห็นผล
เทคโนโลยีการออกแบบ CAD/CAM นี้ สามารถเข้าไปเพิ่มศักยภาพ และความได้เปรียบในการแข่งขันให้กับบริษัทเอ็นพีอีที่รับงานออกแบบ และผลิตสินค้างานโลหะต่างๆ เช่น แท่นเครื่องขยายเสียง ตู้ Rack ตู้ Control ตู้ใส่อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ ฯ
Description Punching ลักษณะงานปั้มเจาะ และตัดแผ่นโลหะ
Punching Ability ความสามารถเจาะ+ตัดชิ้นงานหนาได้ สูงสุด
Steel Thickness : เหล็ก 3 mm.
Stainless Thickness : สเตนเลส 2.5 mm.
Aluminum Thickness : อลูมิเนียม 4 mm.
Description Punching ลักษณะงานปั้มเจาะแผ่นโลหะ
Punching Ability ความสามารถเจาะชิ้นงานหนาได้ สูงสุด
Steel Thickness : เหล็ก 6 mm.
Stainless Thickness : สเตนเลส 3 mm.
Aluminum Thickness : อลูมิเนียม 6 mm.
Description Punching ลักษณะงานปั้มเจาะแผ่นโลหะ
Punching Ability ความสามารถเจาะชิ้นงานหนาได้ สูงสุด
Steel Thickness : เหล็ก 6 mm.
Stainless Thickness : สเตนเลส 3 mm.
Aluminum Thickness : อลูมิเนียม 6 mm.
CNC control : NC9-EX II Auto High Precision Bending
Length : ขนาดความยาวที่พับได้ 2000 mm.
Type : ลักษณะงาน พับขึ้นรูปแผ่นโลหะได้ที่ความหนาไม่เกิน 4.5 mm. (เหล็ก, อลูมิเนียม, สเตนเลส)
CNC control : Auto-Backgauge II
Length : ขนาดความยาวที่พับได้ 3000 mm.
Type : ลักษณะงาน พับขึ้นรูปแผ่นโลหะได้ที่ความ หนาไม่เกิน 4.5 mm. (เหล็ก, อลูมิเนียม, สเตนเลส)
CNC control : NC-9 EV Auto High Precision Bending
Length : ขนาดความยาวที่พับได้ 1200 mm.
Type : ลักษณะงาน พับขึ้นรูปแผ่นโลหะได้ที่ความหนาไม่เกิน 3.0 mm. (เหล็ก, อลูมิเนียม, สเตนเลส)
การเชื่อมชิ้นส่วนโลหะแผ่นเข้าด้วยกันสามารถทำได้ผ่านเครื่องเชื่อมโลหะ ได้แก่ การเชื่อมจุด Spot welding และการเชื่อม MIG (Metal Inert Gas)
เครื่องเชื่อมจุด Spot welding
ใช้ในการเชื่อมเหล็กแผ่นที่มีความหนาไม่มากในช่วง 0.5 – 1.6 มม. ในแต่ละจุดเชื่อมเครื่องสามารถกำหนดกระแส และเวลาในการเชื่อมได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้เหมาะสมกับระดับความหนาที่แตกต่างกัน
เครื่องเชื่อม MIG (Metal Inert Gas)
ใช้เชื่อมชิ้นงานที่เป็นเหล็กแผ่นหนาตั้งแต่ 1.2 มม.ขึ้นไป การเชื่อมแบบ MIG จะทำให้ได้แนวเชื่อมสะอาดไม่ต้องทำความสะอาดมาก สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง จึงเชื่อมได้เร็วกว่า ดังนั้นเครื่องประเภทนี้จึงเหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความสวยงามมากกว่า
การพ่นสีสำหรับเคลือบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นสีเคลือบผงอุตสาหกรรม
เป็นระบบสเปรย์ล้างไขมันและพ่นเคลือบสีระบบ Electro-static Powder Coating ผ่านตู้อบชิ้นงานตามอุณหภูมิที่กำหนด ทำให้ชิ้นงานเคลือบสีสมบูรณ์ที่สุด ก่อนทำการซิลค์สกรีนตามลำดับ รองรับชิ้นงานที่มีขนาดสูงสุด 800 มม. x 800 มม. x 2200 มม.